膨體聚四氟乙烯墊片的制作成型工藝分兩個(gè)階段。
第一階段將PTFE散樹脂與潤(rùn)滑助劑按一定比例混合。放置一定時(shí)間后預(yù)成型，然后將糊膏擠壓成縱向排列纖維狀的預(yù)成型品經(jīng)干燥去除助劑。
第二階段在低于聚四氟乙烯熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行高速拉伸，再在高于熔點(diǎn)的溫度下對(duì)處于拉伸狀態(tài)的聚四氟乙烯半成品進(jìn)行熱定形，即可得到膨脹聚四氟乙烯墊片成品。其工藝流程如下：
膨體聚四氟乙烯墊片
1、預(yù)成型將混合料壓制成與推壓機(jī)膜腔相同形狀的坯體。
2、混料將聚四氟乙烯樹脂與助擠劑按一定質(zhì)量比例，混合均勻。選用分散樹脂，它有良好的成纖性，粒子問的凝聚力低，分子鏈?zhǔn)艿胶苄〉募羟凶饔镁蜁?huì)沿粒子長(zhǎng)軸方向排列，形成線形結(jié)晶。加入助擠劑可以增加顆粒問的粘連，降低樹脂顆粒間及樹脂與容器間的摩擦力，提高加工性能。助擠劑通�？捎檬兔�、甲苯、丙酮、煤油、石蠟等。
3、推壓將坯體放入推壓機(jī)的膜腔內(nèi)進(jìn)行推壓，在推口得到棒材。
4、壓延用輥筒將棒材壓延，制得所需寬度和厚度的帶材。
5、干燥對(duì)帶材加熱干燥，除去帶材上的助擠劑，得到聚四氟乙烯基膜。
6、定型將膨脹后的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然后放入模具巾，經(jīng)加溫加壓融為一體，定型過程需在一定升溫速度下加熱至熔點(diǎn)(327℃)以上，然后在一定溫度、一定壓力下保溫一段時(shí)問使拉伸后形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)同定下來(lái)。此過程需在一定的應(yīng)力下進(jìn)行，否則在熱處理過程巾纖維將發(fā)生收縮。
7、膨化將聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸溫度應(yīng)控制在聚四氟乙烯的玻璃化溫度(115℃)和熔點(diǎn)(327℃)之間。因?yàn)楦叻肿渔溤诟哂诓ＡЩ瘻囟葧r(shí)才具有足夠的活力，才能被從無(wú)規(guī)則團(tuán)狀拉開，拉直，進(jìn)而彼此產(chǎn)生移動(dòng)，當(dāng)溫度高于熔點(diǎn)，聚四氟乙烯顆粒已熔融，成為一個(gè)密實(shí)的整體，破壞了顆粒原有的纖維束折疊形態(tài)，就很難被拉開。
膨體(脹)聚四氟乙烯墊片是由100%純的膨體四氟墊片材料制造而成的一種密封產(chǎn)品。其內(nèi)部多向纖維的強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品具有更好的抗冷流和蠕變性能，同時(shí)大大增加了墊片的抗失效能力。
對(duì)不平整或缺損的法蘭面具有很好的密封修補(bǔ)性，良好的抗化學(xué)腐蝕性能，良好的抗蠕變，抗冷流和抗老化性，另外其壓縮性能好，回彈率高，還易于存儲(chǔ)，加工及裝卸。
在很小的預(yù)緊力下，即便在壓力變動(dòng)環(huán)境下又可承受相當(dāng)大的內(nèi)壓，膨體(脹)聚四氟乙烯墊片非常適用于粗糙或磨損不平及易碎玻璃面的法蘭，溫度交變的密封場(chǎng)合。
膨體(脹)聚四氟乙烯墊片的供貨標(biāo)準(zhǔn)尺寸1524*1524*2～5(mm)一般可廣泛應(yīng)用于石化，化工，制藥，食品等行業(yè)中的法蘭，熱交換器，大容器，泵計(jì)架和人孔蓋等設(shè)備的密封。
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