某廠粗苯工段的脫苯塔是Φ2.2/2.4mX40.85m的55層泡罩塔，操作壓力0.05MPa，工作溫度190℃，設(shè)計(jì)處理能力100t/h，塔盤(pán)由厚3mm的不銹鋼板制成分體式塔盤(pán)，密封面未經(jīng)切削加工，密封墊材質(zhì)為牛油盤(pán)根。
投產(chǎn)半年后，脫苯塔內(nèi)部出現(xiàn)泄漏，處理能力下降至80t/h左右，到1999年2月，脫苯塔的處理能力驟降至50~60t/h，輕苯產(chǎn)量也由40t/d下降到20t/d左右，塔后貧油含苯量高達(dá)1.54%~1.7%，管式爐后的富油溫度也從180℃下降至140℃左右。分析原因得出，塔內(nèi)的牛油盤(pán)根密封墊已完全失去了密封作用，決定停產(chǎn)檢修。開(kāi)塔檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，塔盤(pán)的所有牛油密封墊已全部被腐蝕，用手一捏有如黑色的豆腐渣。其損壞的原因有：
(1) 牛油盤(pán)根的耐熱性能差，通常允許的溫度為20~65℃，而脫苯塔的操作溫度則高達(dá)190℃;
(2) 牛油盤(pán)根耐化學(xué)腐蝕性能差，難以抗拒苯類(lèi)介質(zhì)的腐蝕，且易燃;
(3) 牛油盤(pán)根用棉麻類(lèi)纖維制成，摩擦阻力大，回彈性差，耐壓性能低，僅能耐0.3MPa的壓力。
為了尋找合適的密封墊材質(zhì)，我們根據(jù)脫苯塔的操作條件，先后選擇了碳素纖維編織填料、聚四氟乙烯、石棉板和膨脹聚四氟乙烯，經(jīng)過(guò)多方案比較，最后選擇了膨脹聚四氟乙烯這種材質(zhì)的密封材料，其技術(shù)性能如下：
使用溫度：-218~320℃
使用壓力：≤20MPa
壓縮比率：55%~80%
壓縮變形率：40%
回彈率：17%
應(yīng)用范圍：除元素氟和熔融堿金屬外的所有物質(zhì)。
經(jīng)過(guò)該廠實(shí)際使用表明，膨脹聚四氟乙烯墊片具有以下特性：
(1) 密封性能好。膨脹聚四氟乙烯密封帶具有極佳的可壓縮性能，極易填滿密封面上的空隙和溝槽，在受到張力作用時(shí)具有良好的回彈膨脹性能，內(nèi)部壓力越高，其密封性能越佳。
(2) 使用方便、快捷。只要根據(jù)密封面的尺寸剪取所需長(zhǎng)度的密封帶，在密封面上圍成圈或無(wú)規(guī)則填充均可，只要將兩端面交叉相迭，即可構(gòu)成任意尺寸和形狀的密封面，密封帶上的不干膠可使其固定在一定的位置上，即使是垂直的密封面也極易施工，加壓后可形成三維空間，不會(huì)造成任何泄漏，從而獲得良好的密封效果。
(3) 經(jīng)久耐用。膨脹聚四氟乙烯具有最佳的耐腐蝕性能，不老化，能經(jīng)受有機(jī)溶劑的長(zhǎng)期浸泡，經(jīng)特殊加工的密封帶具有很好的耐蠕變性和抗冷流性，故可在很大的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，其使用壽命可比一般密封材料長(zhǎng)6倍左右。
(4) 通用性好，經(jīng)濟(jì)合算。由于膨脹聚四氟乙烯密封帶具有不必沖制的優(yōu)點(diǎn)，減少了材料的浪費(fèi)，同時(shí)可降低各種規(guī)格密封墊片的庫(kù)存量，又因密封帶為盒式包裝，極易保管存放。
總之，膨脹聚四氟乙烯密封帶有效地克服了普通聚四氟乙烯存在的過(guò)硬、恢復(fù)性差、熱膨脹系數(shù)大喝蠕變后易失效等缺點(diǎn)，具有如棉似錦般的柔韌性、極佳的可壓縮性、優(yōu)異的耐腐蝕性、抗老化性、抗蠕變性能、自潤(rùn)滑性、低摩擦系數(shù)和優(yōu)良的抗膨脹度等特點(diǎn)。從形式上徹底改變了傳統(tǒng)靜密封的使用方式，可在現(xiàn)場(chǎng)隨意做成任何形狀的墊片。在實(shí)際操作中不僅方便快捷，而且隨意性強(qiáng)，特別是在高架管道或應(yīng)急搶修的施工現(xiàn)場(chǎng)可發(fā)揮更大的作用。如在該廠脫苯塔的檢修中，檢修時(shí)間就比計(jì)劃提前了2天，即節(jié)省了施工費(fèi)用，又提高了檢修質(zhì)量，脫苯塔試壓和開(kāi)工均一次成功，檢修后脫苯塔的操作正常，富油處理量在100~110t/t，管式爐加熱溫度達(dá)180~190℃，貧油含苯≤0.5%，輕苯產(chǎn)量≥42t/d，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到了理想的結(jié)果。
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